การทำ PM ระบบไฟฟ้า ที่มีประสิทธิภาพไม่ใช่เพียงแค่การทำความสะอาดฝุ่นหรือการเช็ดถูอุปกรณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ต้องมีการตรวจสอบเชิงลึกที่สามารถระบุสถานะความปลอดภัยของระบบได้อย่างชัดเจน เพื่อให้เจ้าของโรงงานหรือผู้ดูแลอาคารมั่นใจว่าระบบจะทำงานได้ตลอด 365 วัน นี่คือ 7 รายการตรวจสอบสำคัญที่ “ต้องมี” ในรายงานการบำรุงรักษาประจำปี
1. การตรวจสอบหม้อแปลงไฟฟ้า (Transformer Inspection)
หม้อแปลงคือหัวใจของการรับไฟ แรงดันสูงหากขัดข้องจะทำให้ไฟดับทั้งโรงงาน การ PM ต้องตรวจเช็กระดับน้ำมันหม้อแปลง (Oil Level), ตรวจสอบรอยรั่วซึม, วัดค่าความเป็นฉนวนของน้ำมัน และตรวจสอบสภาพของถังรวมถึงบุชชิ่ง (Bushing) ว่ามีรอยร้าวหรือคราบสกปรกหรือไม่
2. การตรวจสอบตู้ควบคุมหลัก MDB (Main Distribution Board)
ตู้ MDB เป็นจุดกระจายไฟที่สำคัญที่สุด Checklist ต้องระบุการตรวจสอบสภาพภายนอกและภายใน ความสะอาดของบัสบาร์ (Busbar) และการทำงานของอุปกรณ์วัดค่า (Metering) ต่างๆ ว่ายังแสดงผลแม่นยำหรือไม่
3. การขันกวดจุดต่อสายไฟ (Tightening of Connections)
หนึ่งในสาเหตุหลักของไฟไหม้คือ “จุดต่อหลวม” ซึ่งทำให้เกิดความต้านทานสูงและความร้อนสะสม การทำ PM ระบบไฟฟ้าต้องมีการใช้ประแจปอนด์ (Torque Wrench) ขันกวดโบลท์และน็อตในจุดเชื่อมต่อต่างๆ ให้แน่นตามค่ามาตรฐานที่กำหนด
4. การทดสอบการทำงานของเซอร์กิตเบรกเกอร์ (Breaker Testing)
เบรกเกอร์ต้องพร้อมตัดวงจรเมื่อเกิดไฟเกินหรือไฟลัดวงจร การตรวจสอบต้องดูสภาพหน้าสัมผัส (Contact), กลไกการปิด-เปิด (Manual Operation) และหากเป็นเบรกเกอร์ขนาดใหญ่ (ACB) ควรมีการทดสอบ Function Test เพื่อยืนยันว่าระบบป้องกันยังทำงานได้ฉับไว
5. การวัดค่าความต้านทานหลักดิน (Ground Resistance Test)
ระบบสายดินคือ “สายช่วยชีวิต” การตรวจสอบต้องมีการวัดค่าความต้านทานดินด้วยเครื่องมือเฉพาะทาง โดยค่าที่ได้ต้องไม่เกินมาตรฐานที่ วสท. กำหนด (ปกติไม่เกิน 5 โอห์ม) เพื่อให้มั่นใจว่าเมื่อเกิดไฟรั่ว กระแสไฟจะไหลลงดินได้อย่างปลอดภัย
6. การทำความสะอาดอุปกรณ์ด้วยน้ำยาเฉพาะทาง
ฝุ่นและคราบความชื้นเป็นตัวนำไฟฟ้าที่อาจทำให้เกิดการ Arc หรือ Flashover ได้ การ PM ต้องรวมถึงการดูดฝุ่นและการเช็ดล้างคราบสกปรกบนฉนวนด้วยน้ำยาทำความสะอาดอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่กัดกร่อนและไม่เป็นตัวนำไฟฟ้า
7. การตรวจวัดความร้อน (Infrared Thermography)
ข้อนี้สำคัญมากและควรทำในขณะที่ระบบกำลังจ่ายโหลด (Online) เพื่อดูความร้อนที่เกิดขึ้นจริงในแต่ละเฟส หากพบว่าเฟสใดมีอุณหภูมิสูงกว่าปกติ (Hot Spot) จะต้องระบุในรายงานเพื่อดำเนินการแก้ไขทันทีก่อนที่อุปกรณ์จะละลาย
บทสรุป: รายงานที่ดีคือกุญแจสู่ความปลอดภัย
การตรวจสอบครบทั้ง 7 รายการนี้จะช่วยให้คุณมีข้อมูลเชิงลึกในการวางแผนซ่อมบำรุงล่วงหน้า และใช้เป็นหลักฐานยืนยันความปลอดภัยต่อกรมโรงงานและบริษัทประกันภัยได้อย่างมั่นใจ
บริษัท เทอร์โมสแกน แอนด์ อินฟราเรด โซลูชั่นส์ จำกัด (TIS) เราให้ความสำคัญกับทุกรายละเอียดใน Checklist การทำ PM ระบบไฟฟ้า ทีมวิศวกรของเราดำเนินการตามมาตรฐานวิศวกรรมอย่างเคร่งครัด พร้อมสรุปรายงานผลการตรวจสอบที่เข้าใจง่าย ระบุตำแหน่งปัญหาชัดเจน พร้อมคำแนะนำในการแก้ไขที่ตรงจุด เพื่อให้ระบบไฟฟ้าของคุณเป็นเรื่องที่น่าไว้วางใจที่สุดในองค์กร
มั่นใจในมาตรฐานการตรวจสอบ ติดต่อทีมงาน TIS บริษัท เทอร์โมสแกน แอนด์ อินฟราเรด โซลูชั่นส์ จำกัด (TIS) บริการ PM ระบบไฟฟ้า พร้อมรายงานผลวิเคราะห์เชิงลึกโดยมืออาชีพ ตรวจก่อนรู้ก่อน ป้องกันความเสียหายก่อนสายเกินไป
ติดต่อ / สอบถามเพิ่มเติมได้ที่
